一些石材地面在研磨后,有时侧光看去,会有明显的波浪纹,这些波浪纹像风吹过水面后的波纹痕迹一样,形成了一些高低落差,不仅意味着地面的平整度出现了问题,而且对石材地面的装饰效果影响很大。那么地面研磨后产生波浪纹的原因是什么?我们如何预防?下面天邦小编就来具体讲解一下。
一、地面研磨后产生波浪纹的原因
1、接缝存在高低差
接缝存在高低差是局部地面研磨后产生波浪纹的原因。铺装时,两块板材的接缝处没有对齐,存在高低差,而为了其他的接缝处对齐,会让整块板材处于一个翘曲的状态,一边高一边低。这样研磨之后,会形成局部的波浪纹。
2、铺装工艺不合理
当一个区域,出现大面积、明显的波浪纹,一般都是整体铺装工艺造成问题。大面积铺装时,工人有时会采用拉线法进行铺装。即用尼龙线在施工区域拉线,然后沿着线来决定铺装的水平位置和高低位置。但这种缺乏精确度的方法,存在一些问题:
首先,长距离的拉线,本身就会出现因重力造成的弧度问题;其次,尼龙线的质量、每个工人拉线的松紧程度都无法保证相同;另外,施工中间的意外情况,如有人不小心碰到尼龙线、或重新定位等各种原因,都会造成高低差的出入。铺装面积越大,误差效应就越容易放大。
3、磨片选择问题
磨片也是造成地面产生波浪纹的原因,这个问题很多人容易忽视。地面石材整体研磨,一般采用“50→150→300→500→1000→2000→3000”或“50→100→200→400→800→1500→3000”两种号段搭配。这其中,前四个号段有磨削力,对整体平整度起决定性作用。原因在于,石材是一种不均质的材料,其表面各部分的软硬程度不同,耐磨度也不同。研磨时,小颗粒的磨料,在机器的压力和转速下,会快速从石材的硬质部分滑到软质部分,造成软质部分磨削程度深,但同时较硬部分被划过去,磨削不足,这就造成了局部的波浪纹。
4、机械选择问题
研磨机的选择上,一方面,宽度越大控平效果越好,覆盖面积大,抛磨的区域大,不易出现波浪纹。以上就是地面研磨后产生波浪纹的原因,了解了原因,我们就能找到预防的办法,避免这种现象。
二、预防波浪纹产生的措施
1、正确选择磨片号段
现象是由磨削造成的,那么选择磨片时,就要重点关注有磨削能力的号段,即30#、50#、150#、300#、500#这几个号段,后面的1000#、2000#、3000#主要是抛光,磨削力已经微乎其微了。
30#~500#的磨片,就要选大颗粒、加厚片,这种设计的磨片在研磨这类地面时,大颗粒可以更好的横跨软硬材质部分,磨削更均匀。而如果是小颗粒的软片设计,则研磨时,小颗粒无法横跨地面的软硬部分,磨片就会把软质部分切削很深。就会造成上述现象。但这不意味着薄片、小颗粒设计,就是磨片界的失误,用途不同而已,在材质均匀的石材地面上用就很好。
等到1000#、2000#、3000#的研磨抛光阶段,就可以选择小颗粒的薄片,因为此时磨片磨削作用已接近消失,主要作用是出光。这个阶段小颗粒、薄片设计,可以很好的敷贴到石材表面,更好的出光。
2、正确选择研磨机
(1)打磨宽度
打磨宽度越大,机器的稳定性和控平能力越强,抖动越小,更适合研磨这类材质不均匀的石材地面。500mm~600mm宽度的机械,远胜于打磨宽度300mm的小机械。
(2)重量和转速
机械的重量和转速之间,有一个很容易理解的平衡。即:遇到这类石材地面,如果重量大而转速低,则给了磨片颗粒切削到软质部分的空间。而如果重量大而转速适中,则磨片迅速从软硬材质之间划过,就减少了对软质部分的磨削强度,可以有效避免这种现象的产生。转速太高也不利于整平,因为转速太高机器容易抖动。
(3)研磨机减震效果
减震装置的好坏,也是影响研磨机稳定性和控平能力的一个关键要素。研磨机的减震一般都是使用橡胶垫,装在磨盘上,平时我们看不到,但是这个配件却非常重要。质量较差的减震垫一般比较软,因为减震垫不光是减震,还承担着机器的重量。过于夸张的变形会造成磨盘不稳,磨起来感觉很颠簸。质量好的减震垫一般比较硬,不但可以将力量有效的分散起到很好的减震作用,而且不会变形过度,有效的保证了机器的稳定性。
3、注意行进速度
研磨时,行进速度一定要均匀,不能忽开忽停,忽快忽慢。而应当保持一个均匀的速度前进或者倒退,直至磨完整个地面。石材护理工程,别看现场泥、水、灰尘到处都是,但其实石材的研磨和抛光都算是精密操作。精密到研磨1000#~3000#时,一个细小的沙粒就能造成深度的划痕。所以我们的工作,其实是粗中有细。这要求我们的各种操作要尽量的均匀、细腻。
综上所述,地面研磨后产生波浪纹的原因有接缝处存在高低差,整体地面铺装工艺不合理,磨片以及研磨机械选择的问题。所以在地面研磨前,选择合适磨片、机械,注意行进速度等就能有效预防这种波浪纹现象的发生。天邦工具专注于金刚石水磨片的生产销售,质量好,磨削力高,型号多样满足您的各种需要,有需求的朋友,欢迎联系天邦详询~