混凝土固化剂施工工艺及注意事项

　　混凝土固化剂作为一种新型地面硬化材料，通过对混凝土表面进行渗透、硬化和封闭，可以使混凝土地面具有良好的耐磨、防尘、抗渗、抗压等性能，广泛应用于工厂、车间、仓库、公共场所等地面工程。与传统的水泥、环氧等固化地面方式相比，混凝土固化剂使用效果较好、施工简便，深受业内人士欢迎。本文天邦小编主要为大家介绍一下混凝土固化剂施工工艺及注意事项。

　　

　　

　　

　　地面混凝土强度应不低于C20,龄期在7-28天之间。清除地面上的浮浆、污垢、油污等杂质，用高压风吹扫并用机器进行拉毛处理，使混凝土表面粗糙有吸附力。在新浇地面可适当喷淋水分，增加混凝土的吸水性。

　　

　　

　　按照混凝土固化剂产品说明书规定的固化剂和水的配比进行调制，建议先将水加入容器，然后缓慢加入固化剂粉末，搅拌均匀，无干粉块。静置约5分钟后再搅拌一次，使其充分成糊状。注意及时将其用完，不宜长时间存放。

　　

　　

　　将调制好的固化剂均匀涂刷在混凝土面层上，注意不要留下空白或漏涂。采取人工刷涂或机械喷涂两种方式，后者速度快、效率较高，但控制不当易形成积液。一遍涂刷量约为0.2kg/m2,观察混凝土表面吸收情况作为依据。

　　

　　

　　将底涂层刷涂完约一小时后，上面浮起白色粉末时，即开始喷洒清水进行湿硬化。在喷淋的同时，用软毛刷反复扫刷水面，促使粉末和水充分反应结晶，切忌积水。湿硬化持续约2小时，随后停止喷水，待固化剂充分硬化。

　　

　　

　　硬化后约1-2天，待表面全部晾干后，再喷涂一遍同种固化剂作为封闭层，用量约为0.1kg/m2。保护层目的是提高地面抗磨损和防渗漏能力，并保护地面光泽度。地面施工完成24小时后，可酌情喷雾养护液进行抗氧化、防淤积养护，延长使用寿命。地面需7天的完全固化期，期间应避免重物或行人碾压。正常使用1-2周后，可对地面整体进行打磨和抛光处理。

　　

　　

　　1.环境要求：施工环境温度应大于5℃、相对湿度大于40%,过高温度会使固化剂过快凝固影响渗透;过低湿度则影响晶体生长。环境应无风雨和日光直射，严禁结冰。

　　

　　2.混凝土基层要求：混凝土配合比应符合设计要求，强度达到规定等级。新浇混凝土应选择适宜的固化剂品种，富水混凝土也需特殊材料。基层不平的情况下，需先用水泥砂浆找平。

　　

　　3.设备及人员准备：机械喷涂时要选用合适的无气喷涂设备，压力保持在0.4-0.8MPa,流量约为2-3L/min。分工协作，涂刷施工要勤翻刷，以确保饱和涂刷，操作人员应配备防护用品。

　　

　　4.使用量及分次控制：施工时要准确计算固化剂和水的配比用量。在大面积作业时，需先分块分次进行，每次完工后及时收工，禁止下班或间断作业。一般采用三道工序法施工，间隔时间控制好。

　　

　　以上就是小编关于混凝土固化剂施工工艺及注意事项的介绍，希望对您有所帮助。如果有其他疑问或者有材料订购需求，可留言或者电话联系我们。