石材翻新留下划痕是什么原因？磨具及操作问题

　　石材翻新的过程中，我们有时候会遇到石材上产生划痕的问题，虽然碰到问题要及时处理，但同时也要了解到石材翻新留下划痕是什么原因，这样也能更好的规避此类问题的产生，而划痕的产生原因是多样的，今天天邦小编根据自身的经验将原因归为两大方面，下面我们一起来了解一下吧。

　　

　　

　　要想找到石材翻新留下的划痕的原因，首先就应当从研磨的工具说起，而这一点也恰恰是许多人不太关注的地方。

　　

　　

　　厂家设计金刚石水磨片号段的分段、粒度时，这些号段本身没有问题，但不排除一些厂家设计不合理，在事实上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度，容易留下划痕。另一方面，同一厂家的磨片，能够逐级压住划痕，但不同的厂家的磨片混着用，就不一定压得住，从而又造成划痕。

　　

　　

　　生产厂家在调配料时不注意，或磨具没有清洗干净，会造金刚砂粉粒串号。如300#的磨片中，混进一两颗50#的金刚砂颗粒，后期使用也会造成划痕。

　　

　　

　　一些磨片，采用金属作为结合剂，这种磨片容易造成深度划痕。另外一些磨片是采用金属和金刚石混料，经二次破碎压铸成磨料磨具。其中的不规则金属颗粒，易造成很深的划痕。另外一种情况是研磨时剪口较大，金属磨片易啃伤地面，这种划痕较深。

　　

　　

　　人工的操作，是划痕产生的另一个重要原因。可以从以下六个方面进行分析：

　　

　　

　　现场施工，环境复杂。易出现交叉施工，各种机械、重物造成的深度划伤。工人若没有提前检查，研磨时这些划伤很难消除。

　　

　　

　　为了省时省力，很多工人施工时都会跳号，有些甚至养成了习惯。如研磨完50#之后直接跳到200#，中间少了100#的环节；或从200#跳到500#，中间少了300#环节。这样的跳号，尤其容易留下划痕。整平、优化、抛光是研磨的三阶段。每个阶段之所以设置相应的磨片号段，都是经过理论和试验论证过的，不是胡乱设置的。每一个号段，目的为了压住上一号段的划痕，如果跳号，自然会出现问题。

　　

　　

　　一个区域的研磨，应该均匀的覆盖到任何一点。如果没有严格、统一的研磨方法，那么同一个区域，会出这个号段覆盖到了，下一个号段不一定覆盖到了的情况，划痕自然会留下来，越到后面越难解决。

　　

　　

　　使用金刚石水磨片研磨完之后，如果不及时清洗地面的粉浆和研磨机上的残留物，其中的金刚砂颗粒，就会在下道磨片研磨时，造成严重的划痕。

　　

　　

　　上面说到不同的磨片厂家，有时标的虽然都是相同的号段，用的磨料却不一定那么一样。工人身边堆放着各种品牌和类型的磨片，有时随手拿起来就用。不同厂家之间的磨片，不一定能够很好的搭配使用，出现难以消除的划痕，也就不奇怪了。

　　

　　

　　如用研磨机磨完50#后，突然换用单盘机研磨下个号段。研磨机重量较大，50#留下的划痕很深，换用单盘机后续研磨，需要很长时间才能消掉——这很容易让工人失去耐性，划痕还没消掉，就直接进行后续步骤了。

　　

　　

　　在使用机器将石材翻新的时候，如果机器的转速过快，也会在石材上留下划痕，所以这也是石材翻新留下划痕的原因之一。

　　

　　以上就是对石材翻新留下划痕是什么原因的回答，可知主要有两大方面的原因，一是磨具磨料的问题，包括磨片设计不合理、磨片生产问题等；二是人工操作问题，包括使用磨片跳号、研磨不到位、不同厂家磨片混着用等。而在发现石材上有划痕时也要及时的处理，当然，做好预防措施是保证石材不被划伤的理想方法。安能天邦工具主营金刚石水磨片的生产与销售，二十余年的生产技术，雄厚的技术力量，生产的磨片质量好，效率、光泽度高且种类齐全，满足您的各种磨片需求，如果您有需求或疑问，欢迎与天邦联系详询！