金刚石磨片的加工过程及应用

　　金刚石磨片，又可以叫做金刚石软磨片、金刚石水磨片，它以磨削力强、耐磨耐用、使用寿命长等优点，成为很多领域都喜欢使用的平面磨削工具。本文主要为大家介绍金刚石磨片的加工过程及主要应用。

　　一、金刚石磨片的加工过程

　　金刚石水磨片的组成主要有两个部分，一是柔性基材，二是附着在柔性基材上的磨抛工作层。其中，磨抛工作层是在金刚石中加入树脂材料后经过特殊工艺制作而成。当需要对石材、陶瓷、地砖等材料进行磨抛时，可以把金刚石磨片通过基材的背面粘上的尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上。通过金刚石磨片抛光、打磨出来的石材，清晰度高、光泽度好、非常美观。

金刚石磨片在对石材、陶瓷、地砖等材料进行磨抛时，需要经过粗磨、细磨、精磨、抛光四个阶段。其中由于石材表面的光泽度不能低于90°，因此，在磨抛石材表面时，至少需要进行8道工序的加工，每个工序使用的金刚石磨片的粒径都不相同，才能顺利完成石材表面的整个磨抛过程。金刚石磨片的抛光过程主要有两个，分别是干抛光、湿抛光。干抛光能够使抛光材料表面的水分因温度升高而蒸发，强化抛光材料，并提高其光泽度。

　　二、金刚石磨片的主要应用

　　1、混凝土地面（地下停车场、车间地坪、物流仓库）的固化施工研磨、固化剂地坪的翻新研磨。应用对象不同、研磨要求不同，使用的金刚石磨片的粒度也不同。

　　2、使用大理石、石板材或花岗岩铺设的地面、台阶，其研磨或翻新，也需要用到金刚石磨片。

　　3、在对研磨光面亮度要求高的瓷砖、微晶砖、釉面砖或仿古砖进行研磨、抛光或翻新时，使用金刚石磨片进行，可使研磨光面的亮度值不低于90。

　　4、在对粒度和柔韧性有严格要求的人造石、大理石及花岗岩等石材进行加工时，可以根据加工需求，灵活使用不同的研磨机进行线条、倒角、弧形、异型等特殊加工操作。

　　通过本文，相信大家对金刚石磨片的加工过程及主要应用已经有了一定的了解了，常州市安能天邦工具有限公司专注生产金刚石磨片等各类金刚石工具20多年，已与多家公司达成了长期合作的意向，如果您还需要了解更多金刚石磨片的相关常识，或需要采购相关产品，欢迎您联系我们！