金刚石水磨片怎么加工异形石材？工艺步骤介绍

　　金刚石水磨片在异形石材的加工中主要是用于对石材的研磨和抛光，经过金刚石水磨片加工的异形石材镜面光泽度高，能给人良好的视觉效果，更能提高石材产品的附加值。在加工时要搭配使用手动工具，加工过程简单。那么用金刚石水磨片怎么加工异形石材呢？下面天邦小编就来具体介绍下加工工艺的步骤。

　　

　　

　　准备好需要用到的工具及材料，金刚石水磨片和手动工具。为了更好的进行加工及后续抛光，请选择适合石材的直径和粒度。手动工具可在电动抛光机和气动研磨机两种来进行选择，建议使用气动研磨机更好。

　　

　　

　　用金刚石水磨片加工异形石材时，选择机器转速、粒度搭配、注水量等作为工艺参数来确定加工工艺。

　　

　　（1）机器转速

　　

　　手动工具在功率保证的情况下，工作效率与机器转速成正比。通常情况下，工作转速的范围为2000-7000r.p.m。处理复杂形面时，操作难度大，要控制工作转速相对低一些。工作转速超过8500r.p.m时，磨片背面搭扣使用寿命会受影响。

　　

　　（2）粒度搭配

　　

　　利用金刚石水磨片加工异型石材，起始粒度号的选用准确与否，往往会直接影响到加工效果。针对不同造型进行粒度选配的方法为：

　　

　　手工造型：该方法在完成造型以后，常用一些手动工具进行粗成型，而后选用软磨片进行加工。小尺寸异型搭配，起始号可选用100#，大尺寸异型，起始号应60#进行整形，而后用100#进行衔接。

　　

　　机器造型：这类方法制作的形状比较规范，选用软磨片时，一般原则是起始号比造型所选用的号略低(或等同)。用户在选择粒度号时，可以跳一个号，否则，磨片消耗量大，效果差。

　　

　　（3）注水量

　　

　　金刚石软磨片的使用主要是湿式方法加工，注水方式以中孔为佳，注水量大时，有利于减少磨片的消耗；有时，为了提高工作效率而采用减低水量，甚至不加水，注意该法对浅色石材要慎重使用。

　　

　　

　　在正式加工开始前，还要进行检查工作。主要检查压缩空气的压力在0.5-0.7r.p.m范围内，连接气路是否通畅，水路正常与否。是否按照要求连接气动研磨机，水磨片与含搭扣的橡皮连接头准确搭接，从而固定到手动工具上。

　　

　　

　　按照要求连接气动研磨机进行研磨及抛光，研磨过程可分为粗磨、细磨和精磨，选择起始号60#进行整形，而后根据背面搭扣颜色区分粒度号。进行加工的同时，选择以上两种石材的小平面进行研抛，以便于测定光泽度。抛光与研磨方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。

　　

　　

　　经过金刚石水磨片的研磨和抛光之后进行检验异形石材，主要检验异形石材的表面缺陷和表面光泽度，如果发现有缺陷应立即进行再次处理，检查表面光泽度可用设备测定结果，看看光泽度是否在要求的范围内。

　　

　　以上是对金刚石水磨片怎么加工异形石材的介绍，大概的工艺步骤为首先准备水磨片和手动工具，其次选择机器转速等工艺参数，确认检查工作无误后进行研磨和抛光，接着检验石材表面光泽度和缺陷。如果想取得比较满意的效果，就要注重金刚石水磨片的品质及加工过程中的工艺参数。常州安能天邦工具公司专注生产金刚石水磨片，干磨片等，二十余年的磨片生产技术，保证产品品质，产品具有切削力强，上光快、光泽度高等优势，满足您的各种需求，有需要的朋友，欢迎联系天邦详询哦~