合理选用金刚石锯片，对前进作业功率，降低加工成本具有重要意义。怎样合理选择金刚石锯片？在选用时要考虑以下几种要素：
一、锯片结构尺寸选用
对直径￠105～2200mm圆锯片基体和产品的常规结构、尺寸应该熟悉，应能根据客户的加工条件合理结构尺寸的锯片。
二、锯片基体选用
1、基体材质、性能：金刚石圆锯片基体必需具有足够的强度、刚性和硬度，一般焊接锯片基体硬度要求HRC37～42；表面粗糙度zui大值为Ra3.2μm；表面不得有裂纹、毛刺、锈迹；基体必需消除变形力、微裂纹，确保张应力平衡、平直度及其它形位要求和表观、内在质量要求。 目前，金刚石圆锯片基体材质多选用弹簧钢65Mn或50Mn2V,；激光焊锯片基体宜用调质钢30CrMo、35CrMo，因其碳含量较低，能与激光焊接过渡层很好地焊合。
2、基体结构：金刚石圆锯片基体从周边结构看，大体可分为连续型和带水口型。连续型基体主要用于制作烧结锯片，其边缘多为减薄的长城齿；带水口型基体可用于焊接或整体烧结（边缘亦为减薄的长城齿）。 水口分窄水口（小U形、匙形）、宽水口（大U形）。
窄水口基体用于切割弱研磨性或脆性材料（如石灰石、大理石、微晶石、釉面砖）中径锯片，宽水口基体用于大锯片或是切割强研磨性材料（如砂岩、耐火材料、混凝土、沥青路面等）的中径锯片，这会有利于大量冷却液流入切口以便冲屑和冷却。使用窄水口基体，可以使刀头相互靠得近，同时也不象做较大规格整边锯片那样易产生变形，锯切时连续性好，不易形成冲击，切口整齐，不易产生崩边，锯片使用寿命长，但水口底部应力更集中，尤其是小U形的，易从此处裂开。
应该指出，基体带水口相当于让基体外缘部位延长，增加了一定的应力，这可以补偿焊接和使用时因热或离心力的作用造成的外缘增长，从而有利于制造时不变形（整体烧结、焊接时抵偿热应力或胎体的收缩应力）和使用时的排屑、冷却（水冷和风冷）、减少摇摆和走“S”形切削径；但是，开水口易造成基体使用时开裂和磨损加快，这主要是由于切割时的作用力反复集中作用于水口底部（不断拉伸、压缩），易产生疲劳裂纹。一般地，加大水口底圆弧半径有利于分散应力。因此，一旦发现有裂纹存在，可在裂纹根部打一圆孔，这样能阻止裂纹进一步蔓延；为减少切割强研磨性材料时锯片基体水口环形带的磨损，可采用带护齿结构的锯片。
采用消音基体可降低锯片切割时产生的尖锐高音频噪声。消音基体多为复合型材料构成，如：基体中间加一层吸音系数大的材料（铜箔、橡胶、弹性高分子材料）；采用厚薄钢板复合；将基体匙形水口用吸音较好的铜片填紧；用激光顺着基体水口底部和中心孔沿径向有规则地切出“S”型、 “C”型细缝，在激光切缝的基础上再向缝中灌注一些特殊的树脂材料效果会更好。
三、金刚石选用
金刚石选用需结合基体、结合剂胎体性质、制造工艺以及加工材质性质、切机参数、切割方式、切割参数等。 切割时，锯片刀头表面凸出的金刚石要经受被切材料和切屑的 摩擦作用 以及切入过程中的 冲击作用 ，因而金刚石在切割、刻蚀其它材料的同时，自身也要被 摩擦磨损 和 冲击磨损 。金刚石摩擦磨损的表征是被磨出非晶体学平面或弧形面，棱角被磨掉，冲击磨损的特征是金刚石出现破损，形成粗糙面。一般地，被切材质越硬、摩擦性越强、切割速度越快、进给越快，则金刚石受到的冲击越大，主要以冲击磨损或脱落形式消耗金刚石，反之，金刚石则主要以机械摩擦磨损形式被消耗。
金刚石圆锯片切割加工属粗加工作业，主要要求效率高以及有一定的使用寿命，金刚石的消耗应是充分发挥作用的同时合理地磨损、破碎和脱落。金刚石过早消耗或是过于耐磨都不利于切割加工，前者是金刚石未能正常发挥作用，说明胎体不耐磨或是对金刚石把持力弱、切速或进给太快、被加工材质摩擦性太强，而大块崩碎则说明金刚石品质差、浓度低。过早消耗表现的都是切割效率低、寿命低，因此需调整金刚石、结合剂和用高切速、大切深、小进给来减少金刚石的破碎、脱落和结合剂的磨损，相应地提高磨削效率和使用寿命；金刚石过于耐磨，表现为只是被磨平或磨成光整的圆弧面，不易产生微破碎，说明结合剂胎体过于耐磨或对金刚石把持太强、锯片切深大、进给小、被加工材质硬而细密、金刚石品质过于好、浓度过高、金刚石颗粒切入岩石深度小、金刚石颗粒受冲击和切削力小，使得锯片宏观表现为切割效率低、寿命长。因此需通过调整金刚石、结合剂和采用低切速、小切深、大进给来促使金刚石产生微破碎和加快胎体磨损，从而提高切割效率。
以上就是关于怎样合理选择金刚石锯片的分享，希望天邦小编今天的分享对大家有帮助。
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