金刚石磨具中冷却液的作用

我们都知道，在磨切石材或者地面的时候，都需要用到金刚石磨具，金刚石磨片磨切的过程中，会产生很大的热量，会迸出火花，这对金刚石磨具的损耗是很大的，这时，冷却液能发挥很大的作用。下面，安能天邦的小编带您了解下金刚石磨具中冷却液的作用。在了解冷却液作用之前，我们先来看看金刚石磨具在使用中是如何磨损的。

、金刚石磨具磨损原因

金刚石磨具磨损主要是机械、热和化学3种作用的综合结果。根据磨损机理不同，磨具磨损的原团主要有下列几种。

（1）磨料磨损(机械擦伤磨损)

工件或切屑中的硬质点，如工件中的碳化物(Fe3C、TiC、VC)、氮化物(TiN、SiN)、积屑瘤碎片等，在磨具表面刻划出沟纹，这种磨损称为磨料磨损，也叫机械擦伤磨损。在各种切削速度下的磨具都存在着磨料磨损。

（2）黏结磨损(冷焊磨损)

模具前刀面与切屑、后刀面与工件之间存在很大的压力、高温和强烈的摩擦，使接触点产生塑性变形而发生黏结(冷焊)现象，从而将磨具上局部强度低的微粒带走。高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石磨具都可能发生黏结磨损。

（3）扩散磨损

在高温高压作用厂，在接触处磨具材料和工件材料的化学元素在固态下互相扩散，改变了原化学成分，位磨具的强度和硬度降低，导致磨具磨损。例如，当磨切温度达800℃以上时，硬质合金中的C、W、Co等元素扩散到切屑中而被带走，切屑中的Fe元素扩散到磨具表层，形成新的较低硬度复合碳化物。

（4）化学磨损(氧化磨损)

在定的磨切温度下，磨具材料与周围介质的某些成分(如空气中的氧、切削液中的压添加剂硫、氯等)会起化学作用，在磨具表面形成层硬质较低的化合物，很容易被磨损，这种磨损称为化学磨损。例如，当切削温度达到700℃800℃时，空气中O2与硬质合金中的Co、TiC、WC等发生氧化反应，生成Co3O4、CoO、WO3，TiO2等较软氧化物。这些氧化物容易被工件、切屑擦去，造成磨损。

（5）相变磨损

若用工具钢做磨具，当切削温度超过了材料的相变温度时，金相组织发生改变，使刀具硬度显著降低(相当于退火)，磨损加快。

除上述几种主要的磨损原因外，还有热电磨损，即在磨切的高温作用下，磨具与工件材料形成自然热电偶，致使磨具与切屑及磨具与工件间有微电流通过，加快了磨具磨损。

我们可以综合考虑下磨具材料、工件材料和切削条件，以及冷却液的成分，并主要从降温方面考虑，冷却液就成为了金刚石磨具的“保养品”了！使用冷却液的目的是对金刚石磨削工具进行冷却，保证磨切加工的顺利进行，对这目的，在使用水或其它有机液体作为冷却介质后，基本上都可以达到要求，尤其是使用水介质，成本低廉，冷却果也十分理想。

当然，好的冷却液还应该具有较好的缓蚀性能，没有气味和不污染环境及其它影响健康的不利因素。那么，金刚石磨具中冷却液的作用是什么呢？小编继续为您解答！

二、金刚石磨具中冷却液的作用

1、冷却液在冷加工中与金刚石磨具的协调作用

高光学冷加工般分为铣磨（粗磨），精磨，和抛光三个阶段，各阶段所采用的工艺参数、辅料直接影响了加工的能。在铣磨（粗磨），精磨或超精磨过程中，冷却液的作用不可小觑。

2、冷却液在磨削中与金刚石磨具的协同作用

冷却液主要的作用就是将在精磨预磨阶段产生的基体粉末大量地吸附或溶解到冷却液中，从而减少金刚石磨具的 “腻塞”现象，以保证金刚石磨具的磨切力。

3、冷却液中化学物质的选用与作用

作为冷却液配方物质的选择，其原则是：无毒、无味、不起跑（或低泡），对皮肤刺激较小，对环境无污染，当然这只是种原则，因为为了兼顾材料的使用性能，往往难于达到每种材料都能满足我们的要求，试验中往往以综合性能来对选用物质进行取舍。

4、冷却液对的金刚石磨具寿命的影响

金刚石磨具在精磨加工中，磨切力会缓慢下降，直到不能满足加工要求。连续加工会减少金刚石磨具的寿命。模切力的下降可以理解为有物质的消耗，从而使其作用下降。冷却液的使用会是金刚石磨具更加耐用。

读到这里，有些人会觉得，我用自来水冷却不就行了？自来水的温度也是很低的呀？   安能天邦的小编告诉您，如果磨切加工中用自来水来冷却，可以肯定地说，加工率是很低的，因为金刚石磨具无法发挥其大的工作率，自来水中也有很多杂质，也会磨损金刚石磨具。因此冷却液与金刚石磨具有协调作用，保证磨削能发挥到至，同时较高质量的冷却液还能带来高质量的加工表面，减少浸蚀，降低抛光后水印和霉菌的产生。选择优质的金刚石磨具，就选常州市安能天邦工具有限公司！