金刚石圆锯片切割的主要点是什么？使用有哪些注意事项？

　　在工作过程中，使用金刚石切割锯片，般说来，金刚石圆锯片的工作环境比较恶劣，产品的主要用途是锯切石材，广泛应用于大理石、花岗石、陶瓷墙地砖及混凝土制品的切割，是石材、建材行业重要且广泛使用的加工工具。

　　圆锯片切割具有操作方便、率高、加工质量好等优点。但噪音较大，刀片刚性差。切割过程中锯片易产生振摆、跑偏，导致被切割工件的平行度差。锯机主轴难以承受较大的锯切力，使切割过程中产生摆动，而不能切出直线，尽管增加锯片厚度可以提高其刚性，但仍难以保证切片的平行度。另外，增加厚度不仅增加了锯片成本，而且使锯缝宽度增加而降低了出材率。外圆切割的线速度较高，可达50m/s，锯切深度受到锯片直径的限制，般不超过直径的三分之。目前，锯切深度般不超过1米。

　　金刚石锯片切割知识：

　　1、空转：尤其新基体次使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状 态下保持内在质量的记忆。

　　2、荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作 台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。

　　3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底 部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。

　　4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。

　　5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。

　　6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。

　　7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。

　　8、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每种材料当切深定时有定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成锯片消耗过 快，如果速度过低，则又会使锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，对于常见的 典型材料，当切深为20mm，如下进给速度表供您参考，当厚度变化时，切速可按切割面积（cm2／min）来换算。

　　9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度般为 10－20mm，切割大理石吃刀深度为 50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的锯片和锯机性能而定，下列率表供您参考。

　　10、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有个向上的垂直分力， 形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，般减少到顺切割的1/3—1/2。

　　11、综上所述，选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之浅切快走， 即对同石材及相应的锯机和锯片，应以切割率高，切板质量好，锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，万万不可以偏概。如当锯片的切速不能保持时，说明锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。