金刚石锯片如何使用？使用方法及注意事项

　　金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。其工作原理是金刚石圆锯片后装夹在锯机上，通过锯片的高速转动，经水平进给及垂直进给往复运动，依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元，将花岗岩、大理石切割成板材。下面天邦小编就来具体说下金刚石锯片如何使用。

　　

　　一、金刚石锯片的使用方法

　　

　　1、选择切机

　　

　　首先选择正确的切割机，要注意切割机的功率、转速、刚性、精度等。直径￠150以下金刚石锯片宜用1～1.5KW、转速7255～14500r.p.m可调速切机，￠150～230锯片宜用1.5～3KW、转速4000～11000r.p.m可调速切机；中径石材锯片宜用15HP（电动）以上、线速度20～60m/s可调速切机，中径工程锯片宜用30HP（电动）或55HP（汽油或柴油动力）以上、线速度35～70m/s可调速切机；大径锯片切机的功率与锯片的直径和数量有关，一般￠1600单片锯机功率37～45KW、转速270～360r.p.m。

　　

　　2、安装金刚石锯片

　　

　　金刚石锯片的安装正确与否以及安装精度是与锯片的切割效率、切割质量、使用寿命有着密切的关系。安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动（因锯片自身质量及切机刚性等影响除外）。

　　

　　（1）安装锯片时，首先要确保锯片上标明的开刃方向与切机主轴旋转方向一致；

　　（2）要将锯片安装孔、切机主轴、法兰盘三者相互接触的面清理净，必需保证它们之间接触平整、良好；

　　（3）法兰盘直径大小要随锯片直径大小合理选择。法兰盘太小，则使用时锯片端面偏摆大，法兰盘太大则主轴挂重加大，也会增加跳动，同时减少材料的加工深度。

　　（4）安装后锯片、法兰盘的跳动值必需达到规定值方可使用。

　　

　　3、合理选择切割参数

　　

　　（1）冷却液

　　

　　使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，而石材的散热性又差，使大部分热量被锯片吸收，尤其是金刚石刀头，更是首当其冲，这样易造成金刚石石墨化，刀头也易被灼伤和易脱落。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。用大量的冷却液持续地从锯片前后和两侧均匀地向切口处喷洒，会起到很好的冷却和保护锯片的作用；使用冷却液的另一个作用就是冲屑。当冷却液以一定的压力（一般要求液压大于0.1MPa）冲向切口处，会带走大量的材料切屑，这对减少料屑二次磨损金刚石刀头和基体有很大好处。另外，若使用的是乳化液类的冷却液，则其中乳化剂的亲水亲油特性能使锯片表面和岩石表面粘附一层润滑油膜，可以降低锯切时的摩擦系数，从而降低切割阻力、减少振动。

　　

　　冷却液一般是用冷却水，也可以在冷却水中加适量防锈剂以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等亲水亲油的乳化剂）。

　　

　　冷却水建议用量

锯片直径mm	流量（l/min）	锯片直径mm	流量（l/min）
250	6～10	1000	40～50
300～400	10～15	1200	50～60
450～550	15～20	1600	60～70
600	20～30	1800	70～80
700	30～40	2000	70～80
800	30～40	2200	80～100

　　（2）锯片线速度

　　

　　金刚石圆锯片的线速度对切割的影响很大，线速度过低或过高，都会加快金刚石刀头的磨损，使得锯片非正常磨耗加快，同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时，每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长，加剧了摩擦，使得热量增加，散热和冷却条件变差，加剧了锯片损耗；而线速度过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。

　　

　　（3）切割生产率

　　

　　切割生产率或叫切割效率，为锯片的切割深度与进给速度的乘积，即单位时间内切割材料的截面积。对于同一种材料，同时提高切割深度和进给速度，虽然能提高切割生产率，但锯片的非正常磨损也加剧，使用寿命要下降，同时锯切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割较软材料或强研磨性材料时可采用一次成型切割；中径锯片大多用于切割板材，也多为一次切割；而中硬以上花岗石则应采用分步切割。当切深确定以后，在切割生产率一定的情况下就可以换算出进给速度。另外，当动力较低或要求精切，宜选用低一些的切割生产率；采用较高动力或是粗切，使用的切割生产率就应高些。

　　

　　金刚石圆锯片建议切割生产率

被切材料	锯片直径mm	切割生产率cm2/min
高石英含量花岗石	300~600	100~300
低石英含量花岗石	300~600	300~600
砂岩	300~700	300~2000
大理石	300~700	600~1500
石灰石	300~700	1000~3000
大理石一次成型切割	800~1600	1000~4000
花岗石分步切割	800~2200	100~600
花岗石组合分步切割	800~1600	每片60~300

　　二、金刚石锯片的使用注意事项

　　

　　1、使用前的注意事项

　　

　　（1）请注意好防护措施，如防护眼睛、口罩、手套等，请务必使用带有防护罩的锯机。

　　（2）锯片安装时，请务必将紧固螺母拧紧，以防锯片在使用中发生跳动。

　　（3）请注意安装方向与切割设备的方向一致。

　　（4）使用前清理切割设备表面，不要有钢筋，铁丝类和易缠绕物品，易使锯片崩裂，使用过程中如有杂物和碎屑，请及时清理。

　　

　　2、使用中的注意事项

　　

　　金刚石锯片在切割时，会产生热量，为了避免锯片变形和寿命缩短等，请您在切割使用时保证如下切割条件上：

　　

　　（1）充足的给水(通水压力大于0.1Mpa)。

　　（2）给水的水管在锯片的切削部位。

　　（3）如出现意外中断给水，请尽快恢复给水，否则建议暂停切割。

　　

　　金刚石锯片主要使用在墙锯切割机，使用过程中，匀速2-2.5米分钟使用，请勿在使用过程中，任意改变切割速度，甚至加大切割速度，超过锯片的承受能力，否则容易引起锯片变形。

　　

　　金刚石锯片在切割时，如出现停电或切割设备故障，请立即停机，取下锯片，否则会引起锯片的撞碎性破损，无法使用。

　　

　　3、其他注意事项

　　

　　（1）工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。  

　　（2）工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。  

　　（3）在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。  

　　（4）如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。  

　　（5）设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。  

　　（6）干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。

　　

　　三、金刚石锯片的保养

　　

　　1、买到金刚石锯片之后，如果不是当时使用，切不可用手摸金刚石锯片上的刀头，因为生产厂家通常会在刀头上面喷一层防锈漆，如果用手摸的话容易使防锈漆剥落，这样会使金刚石锯片的刀头暴露在空气当中并发生氧化作用，这样就会导致生锈，影响金刚石锯片的外观。

　　

　　2、当我们买到金刚石锯片后，务必要注意轻拿轻放，因为重摔必然导致锯片变形，以至金刚石锯片的刀头不全在同一水平面上，这样的话，当我们在切割石材的时候，金刚石锯片就是弯曲的，不仅影响锯片质量，更是无法切好石材。

　　

　　3、在金刚石锯片使用完的时候，应该保护好基体，轻拿轻放，切不可摔，因为金刚石锯片基体都是可以重复使用的，如果基体变形将无法焊接刀头，保养好基体就相当于便宜买到一张新的锯片。

　　

　　以上就是对金刚石锯片如何使用的介绍，在给定切割生产率情况下，进给速度的大小对锯片的磨损也有很大影响：进给速度过高，会加快刀头结合剂的磨损，造成金刚石过早脱落；而进给速度过低时，结合剂胎体磨损慢，金刚石不易出刃或易被抛光，从而导致切割阻力增加、功率消耗加大，切割生产率反而下降。实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度应慢；切割过程中的速度应均匀；锯片运行要平稳、减少振动。