如何选择磨片粒度和硬度

磨片的粒度选择应考虑加工工件尺寸、几何精度、表面粗糙度、磨削率以及如何避免某些缺陷产生等因素。

般来说，要求功高、表面粗糙度值较大、磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大些的粒度；反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料；精磨、成形磨或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用细粒度磨片，另外，磨应比周磨的磨片粒度粗；内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗；干磨应比湿磨的砂轮粒度粗。

磨片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，以使其保持较好的“自锐性”，提高磨片的使用寿命，减少磨削力和磨削热；磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下：

1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨片的材料时，应选用较软的磨片；镜面磨削应选择超软磨片。

2、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。

3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。