如何选择金刚石超薄切割片

    用户在选择和使用金刚石超薄切割片刀具之前，必须了解有关金刚石超薄切割片刀具的以下几点常识：

　　1、 CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别

　　非晶金刚石（也称为类金刚石碳——译注）涂层是采用PVD工艺沉积的种碳膜。它既具有部分金刚石的SP3键，又具有部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2~3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12~20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度致性。

　　2 、不能用金刚石刀具加工淬硬钢

　　金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失。

　　3 、重磨和（或）重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证

　　由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。此外，为使金刚石生长而采用的刀具制备工艺会改变刀具表面的化学性，由于涂层时要求对这种化学性进行非常精确的控制，因此刀具重新涂层的果难以得到保证。

　　4 、金刚石涂层刀具的寿命各不相同

　　与任何其他刀具样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10~20倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。在复合材料的加工中，也完可能获得较长的刀具寿命。据报道，在加工高密度玻璃纤维、碳纤维和G10-FR4等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具的70倍。

　　5 、金刚石涂层的剥落可以预防

　　涂层剥落是金刚石涂层刀具的个严重问题，也是个常见问题（尤其在加工碳纤维之类材料时），会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期，界面化学性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。

　　合理的先择金刚石超薄切割片，对应于哪种行业的超薄切割片，有着很大的意义，不能芒目的去先选择，只要是金刚石就拿来用，这样是不对的，江苏天邦根据客户所需求，针对不同的行业，定制不同的金刚石超薄切割片，钻石超薄切割片，电路板超薄切割片，LED基板超薄切割片，陶瓷行业用金刚石超薄切割片，单晶硅超薄切割片，多晶硅超薄金刚石切割片等。